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滎礦球磨機(jī)
滎陽礦山機(jī)械廠,原國企改制企業(yè),是專業(yè)的球磨機(jī)設(shè)備30多年老廠家,國內(nèi)外均有多家成熟的客戶案例,生產(chǎn):格子型球磨機(jī)、溢流球磨機(jī)、水泥球磨機(jī)、棒磨機(jī)、陶瓷球磨機(jī)、鋼球磨煤機(jī)等多種球磨機(jī)設(shè)備,歡迎撥打電話:0371-69562333咨詢我們。
滎礦格子球磨機(jī),為滎陽市品牌產(chǎn)品
格子球磨機(jī)
格子型球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。 格子型球磨機(jī)用來粉磨各種礦石及其他物料,被廣泛地應(yīng)用于選礦、建筑及化工工業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)各部門。
格子球磨機(jī)與溢流型球磨機(jī)對比:
球磨機(jī)按照排礦方式的不同,分為格子球磨機(jī)和溢流型球磨機(jī)
格子球磨機(jī):生產(chǎn)效率比溢流型球磨機(jī)高;球磨機(jī)內(nèi)儲存礦漿較少,已經(jīng)磨細(xì)的礦物能及時(shí)排出,較大密度礦物不易在磨機(jī)內(nèi)集中過粉碎現(xiàn)象少;鋼球下落時(shí)受礦漿阻力小。因此一段磨多用格子型球磨機(jī)。
溢流型球磨機(jī):結(jié)構(gòu)簡單,易維修,多用在細(xì)磨上。當(dāng)選礦出料粒度為48--65目時(shí),多用格子型球磨機(jī),而當(dāng)出料粒度為150——200目時(shí)多用溢流型球磨機(jī)
滎礦格子球磨機(jī)優(yōu)勢:
節(jié)省能耗:有驅(qū)動器和研磨能耗的匹配,可以大大的節(jié)省能耗。
研磨效率高,襯板質(zhì)量好
采用封閉系統(tǒng),減少粉塵:球磨機(jī)和分級機(jī)形成封閉系統(tǒng),負(fù)壓輸送,無粉塵,減少對人體的傷害
出料部設(shè)計(jì)靈活
回轉(zhuǎn)部:回轉(zhuǎn)部的筒體、襯板、介質(zhì)、隔倉板、出料篦板均采用高質(zhì)量原件組合而成
給料部進(jìn)料量大:合理的進(jìn)料口設(shè)計(jì),增大了進(jìn)料量。
格子型球磨機(jī)工作原理:
本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
型號規(guī)格 | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 裝球量(t) | 進(jìn)料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機(jī)(Kw) | 重量(t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 38 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 158 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |
本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機(jī),小傳動齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。
1)磨機(jī)筒體:磨機(jī)的筒體是用鋼板焊接成的,在筒體上開設(shè)1~2個人孔,以便用于安裝筒體襯板和進(jìn)行檢修、倒球。
2)磨機(jī)端蓋:磨機(jī)的兩端上帶有中空軸頸。大型磨機(jī)端蓋才只是鑄鋼。小型磨機(jī)端蓋可采用鑄鐵。
3)軸承:磨機(jī)的主軸承基本上是由下軸承中的軸承底盤、球面瓦座、帶有自動調(diào)位的球面瓦和軸承蓋等組成
4)磨機(jī)的襯板:磨機(jī)的襯板有保護(hù)磨機(jī)逐漸不被磨損的作用
5)給料器:磨機(jī)的筒體內(nèi)的物料(包括新給料和分級后的返砂)。全靠給礦器向里輸送。給礦器的 形式有鼓形、蝸行及聯(lián)合給料器。
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