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棒磨機(jī)處理鋼渣工藝流程：

鋼渣熱悶處理及加工生產(chǎn)線一般包括：鋼渣熱悶區(qū)和鋼渣加工區(qū)。

鋼渣熱悶區(qū)工藝流程介紹：

鋼渣熱悶采用熱悶一體化技術(shù)處理轉(zhuǎn)爐渣,是針對鋼渣中游離氧化鈣（f-CaO）、游離氧化鎂（f-MgO）的水解特性，將熔融的鋼渣傾翻在熱悶裝置內(nèi)，冷卻到一定溫度后，蓋上蓋兒進(jìn)行噴霧，產(chǎn)生飽和蒸汽，利用鋼渣余熱熱悶自解粉化，熱悶后鋼渣粉化率達(dá)到80%，渣鐵分離，且消解了鋼渣中的f-CaO和f-MgO，消除了f-CaO和f-MgO遇水體積膨脹，避免造成鋼渣應(yīng)用時穩(wěn)定性不合格的現(xiàn)象。用于建材材料、建材制品、道路骨料等，可實現(xiàn)100％利用，確保其尾渣游離氧化鈣和活性指標(biāo)滿足下道工序綜合利用要求。

熱熔轉(zhuǎn)爐鋼渣由火車將渣罐運至鋼渣熱悶處理車間，用吊鉤橋式起重機(jī)將渣罐中的熱渣倒入熱悶裝置內(nèi)，入池鋼渣由專用傾翻格柵控制粒度，避免大塊冷渣砣入池。移動式排蒸汽罩車移動到熱悶裝置上，開始打水冷卻，打水產(chǎn)生的蒸汽通過排蒸汽罩有組織排放后，排汽罩車移走，用挖掘機(jī)松動鋼渣，保證裝置內(nèi)鋼渣表面無積水，等待第二次倒渣。熱悶裝置裝滿渣后，蓋上熱悶裝置蓋，由PLC總控室自動打開噴霧蝶閥進(jìn)行噴水霧。噴霧裝置設(shè)在裝置蓋內(nèi)頂部。當(dāng)裝置內(nèi)溫度過高時則自動打開排氣閥放汽。為保證安全，蓋上裝有安全閥，在熱悶裝置內(nèi)設(shè)溫度傳感器等安全監(jiān)測裝置。

當(dāng)熱悶周期結(jié)束時則自動打開排氣閥，卸出裝置內(nèi)余汽。用起重機(jī)將裝置蓋移至裝置蓋支架上，以便操作人員對熱悶裝置蓋進(jìn)行例行檢查。

鋼渣加工區(qū)工藝流程介紹

通過熱悶作業(yè)消除、粉化后的鋼渣，通過履帶式挖掘機(jī)將熱悶裝置內(nèi)的鋼渣取出放入儲料場儲渣槽里進(jìn)行晾曬和粉化。經(jīng)晾曬和粉化好的鋼渣通過抓斗起重機(jī)分別抓運至儲料場中的液壓傾翻格篩上，大于200mm粒級的鋼渣落入渣槽由裝載機(jī)運至落錘處進(jìn)行處理剝離出渣鋼，用電磁吸盤將渣鋼吸出，剩余鋼渣返回傾翻格篩進(jìn)入加工生產(chǎn)線。小于200mm粒級的鋼渣進(jìn)入篩下料倉，由振動給料機(jī)將物料均勻送給1#膠帶輸送機(jī)，由1#膠帶機(jī)將鋼渣送入磁選-提純加工線。該轉(zhuǎn)爐鋼渣的磁選-提純加工線的設(shè)計，考慮生產(chǎn)線的機(jī)動性，即當(dāng)工藝線設(shè)備檢修時確保連續(xù)生產(chǎn)，本設(shè)計采用兩條加工線并列生產(chǎn)。每條線均包括有破碎、篩分、磁選、提純加工等工藝環(huán)節(jié)。由1#膠帶機(jī)將物料送入加工線，首先在入線的輸送機(jī)上設(shè)有懸掛有電磁除鐵器，將大渣鋼選出落入渣鋼槽；鋼渣送入1#振動篩（e=80mm）進(jìn)行分級。80mm以上的篩上鋼渣直接進(jìn)入PEY600&times;900液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎至80mm以下的鋼渣與篩下的鋼渣一并經(jīng)2#膠帶輸送機(jī)送至2#振動篩分級。2#振動篩（e=30mm）篩上物（＞30mm的鋼渣）經(jīng)3#膠帶機(jī)和振動給料機(jī)送進(jìn)1#棒磨機(jī)進(jìn)行破碎和提純處理，棒磨機(jī)排出后經(jīng)4#、5#膠帶機(jī)送入3#振動篩（e=30mm）進(jìn)行分級，＞30mm的鋼渣經(jīng)膠帶機(jī)送大渣庫由磁選機(jī)將渣鋼和尾渣分離開來分別入庫。2#振動篩和3#振動篩的篩下物均為<30mm鋼渣，由膠帶機(jī)送入1#單磁選機(jī)將磁性物料分離出來，由膠帶機(jī)送進(jìn)磨頭倉，由計量秤、膠帶機(jī)、振動給料機(jī)等將磁性物料均勻送入2#棒磨機(jī)進(jìn)行提純處理；經(jīng)2#棒磨機(jī)進(jìn)行提純后的鋼渣由膠帶機(jī)送入2#單磁選機(jī)分離出渣鋼由膠帶機(jī)送入4#振動篩（e=10mm）進(jìn)行篩分，根據(jù)產(chǎn)品的不同用途分出渣鋼（10-30mm）和磁選粉（<10mm）分別入庫；經(jīng)1#、2#單磁選機(jī)排出的非磁性物料統(tǒng)稱為尾渣，均由膠帶機(jī)送入5#振動篩（e=10mm）進(jìn)行篩分，分級為＞10mm的尾渣和<10mm的尾渣分別進(jìn)入尾渣庫。