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干式球磨機(jī)結(jié)構(gòu)組成:
球磨機(jī)主要由進(jìn)料部、主軸承、筒體部、傳動(dòng)部(大小齒輪裝置)、出料部(圓筒篩)、基礎(chǔ)部、主電機(jī)、液力耦合器、慢速傳動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、頂起裝置及潤(rùn)滑、電控等部分組成。
干式球磨機(jī)工作原理:
干式球磨機(jī),物料和一定量的空氣通過(guò)給料部經(jīng)進(jìn)料部中心處進(jìn)入筒體內(nèi)部,電動(dòng)機(jī)經(jīng)大小齒輪裝置帶動(dòng)裝有介質(zhì)(鋼球)的筒體旋轉(zhuǎn)。物料受到球的撞擊以及處于球之間和球與筒體襯板之間的研磨,充分暴露出新鮮表面,得到充分混合,最后經(jīng)出料篦板、螺旋出料管排出磨機(jī),完成粉磨過(guò)程。由異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),通過(guò)傳動(dòng)部帶動(dòng)筒體部轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)(鋼球)在摩擦力和離心力作用下,被提升到一定的高度,然后按一定速度被拋落,礦石受下落鋼球的撞擊、鋼球與鋼球之間以及鋼球與磨機(jī)之間的附加壓碎和磨削作用而被粉碎,并借助空氣的氣流將被磨碎的合格物料送出筒體。
干式球磨機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):
磨機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作,它應(yīng)與磨機(jī)的操作和檢修等密切配合,應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。其有以下主要內(nèi)容。
1.主軸承和主電機(jī)軸承的潤(rùn)滑好壞,直接影響到這些機(jī)件的使用壽命和磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔,密封必須良好,注油量應(yīng)負(fù)荷要求,對(duì)于新更換或新安裝的摩擦零件注油運(yùn)轉(zhuǎn)30天之后,應(yīng)將油全部更換。更換新油時(shí),要清洗油腔內(nèi)壁,冬季加油或換油時(shí),應(yīng)預(yù)先將油加熱至20℃左右,對(duì)于已經(jīng)變質(zhì)或不干凈的潤(rùn)滑油,一律不準(zhǔn)使用。
2.對(duì)潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,注意其各部工作是否正常。
型號(hào)規(guī)格 | 筒體 | 有效容積 (m3) | 最大裝球量(t) | 處理能力(t/h) | 電機(jī) | 重量 | |||
直徑(mm) | 長(zhǎng)度(mm) | 轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 型號(hào) | 功率(kw) | |||||
&0918 | 900 | 1800 | 39.2 | 0.9 | 1.92 | 0.24~2.14 | Y180S- 6 | 15 | 5620 |
&1224 | 1200 | 2400 | 31.33 | 2.2 | 3.96 | 0.26~6.15 | Y280S- 8 | 37 | 13120 |
&1228 | 1200 | 2800 | 33 | 2.5 | 4.24 | 0.30~ 6.50 | Y280M- 8 | 45 | 15300 |
&1530 | 1500 | 3000 | 27.42 | 5 | 9.7 | 6.1~3.1 | JR117-8 | 80 | 18380 |
&1536 | 1500 | 3600 | 27.42 | 5.4 | 11.6 | 7.3~3.7 | JR117- 8 | 95 | 19500 |
&1557 | 1500 | 5700 | 27.98 | 8.5 | 18.4 | 11.6~ 5.9 | JR127- 8 | 130 | 27570 |
&1830 | 1830 | 3000 | 25.7 | 6.7 | 14.5 | 21.7~2.9 | JR126-8 | 110 | 26700 |
&1836 | 1830 | 3600 | 25.7 | 8 | 17.4 | 11.8~5.4 | JR127- 8 | 130 | 28100 |
&1845 | 1830 | 4500 | 25.1 | 10 | 19 | 按工藝定 | JR137- 8 | 180 | 31200 |
&1856 | 1830 | 5600 | 25.1 | 12.4 | 20 | 按工藝定 | JR137- 8 | 210 | 32700 |
&1870 | 1830 | 7000 | 25.1 | 15.6 | 21 | 按工藝定 | JR138- 8 | 245 | 34000 |
&2122 | 2100 | 2200 | 23.8 | 6.7 | 14.5 | 10.27~ 4.7 | JR127- 8 | 130 | 41000 |
&2127 | 2100 | 2700 | 23.8 | 8.1 | 17.8 | 12.6~ 5.7 | JR128- 8 | 155 | 44500 |
&2130 | 2100 | 3000 | 24 | 9 | 19.8 | 14~ 6.7 | JR136- 8 | 180 | 46000 |
&2136 | 2100 | 3600 | 24 | 10.8 | 23.7 | 16.8~7.7 | JR137-8 | 210 | 48800 |
&2145 | 2100 | 4500 | 23.6 | 13 | 29 | 按工藝定 | JR138-8 | 280 | 52416 |
&2170 | 2100 | 7000 | 23.8 | 20.4 | 45 | 80~25 | JR500L2-8 | 355 | 64000 |
&2721 | 2700 | 2100 | 21.68 | 10.7 | 23 | 16.7~8.5 | JR138-8 | 245 | 59332 |
&2727 | 2700 | 2700 | 21.68 | 13.8 | 29 | 20.7~11 | JR138-8 | 280 | 62642 |
&2730 | 2700 | 3000 | 21.708 | 16.6 | 32.5 | 23~12.2 | JRQ157-8 | 350 | 64288 |
&2736 | 2700 | 3600 | 21.708 | 18.4 | 39 | 28~13 | JRQ158-8 | 400 | 67584 |
&2740 | 2700 | 4000 | 21.708 | 20.4 | 43 | 31~14.4 | TDMK400-32 | 400 | 70690 |
&2745 | 2700 | 4500 | 21.78 | 23.1 | 48.3 | 按工藝條件 | TDMK450-32/2150 | 450 | 96290 |
&3230 | 3200 | 3000 | 18.5 | 21.8 | 46 | 按工藝條件 | TDMK500-36/2600 | 500 | 113500 |
&3245 | 3200 | 4500 | 18.5 | 32.8 | 65 | 95~110 | TDMK800-36/2600 | 800 | 127650 |
&3254 | 3200 | 5400 | 18.5 | 39.4 | 75 | 按工藝條件 | TDMK1000-36/2600 | 1000 | 136210 |
&3645 | 3600 | 4500 | 17.8 | 40.8 | 88 | 170 | TDMK1250-40/3250 | 1250 | 1500 |
&3650 | 3600 | 5000 | 17.8 | 45.3 | 96 | 按工藝條件 | JM1400-40 | 1400 | 158000 |
&3660 | 3600 | 6000 | 17.8 | 54.4 | 117 | 230 | TDMK1600-36 | 1600 | 189000 |
&4040 | 4000 | 4000 | 16.4 | 45 | 82 | 230 | TDMK1000-40 | 1000 | 220010 |
&4050 | 4000 | 5000 | 16.4 | 57 | 101 | 270 | TDMK1250-40 | 1250 | 260035 |
&4560 | 4500 | 6000 | 15.42 | 85 | 162 | 285 | TDMK2000-40 | 2000 | 284983 |
干式球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員必須遵守和注意以下事項(xiàng):
1.1不給料時(shí),磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)(一般不超過(guò)30分鐘),以免損壞襯板,消耗磨礦介質(zhì)。
1.2均勻給料是磨機(jī)獲得工效的重要條件之一,應(yīng)保證給入物料的均勻性。/p>
1.3定期檢查襯板和介質(zhì)的磨損情況,對(duì)磨穿和破裂的襯板和介質(zhì)及時(shí)更換,以免磨穿筒體。
1.4 經(jīng)常檢查和保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠和清潔的潤(rùn)滑油(脂)。潤(rùn)滑油站過(guò)濾器每月至少清洗一次,每半年檢查一次潤(rùn)滑油的質(zhì)量,必要時(shí)更換新油。
1.5經(jīng)常檢查大小齒輪的嚙合情況和連接螺栓是否松動(dòng)。
1.6根據(jù)入磨物料和產(chǎn)品粒度要求調(diào)節(jié)鋼球加入量和級(jí)配,及時(shí)補(bǔ)充鋼球,使鋼球始終保持良好狀態(tài),補(bǔ)充鋼球規(guī)格為首次加球的最大直徑(但如果較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有加球,也應(yīng)加較小直徑的鋼球)。
1.7各處安全防護(hù)罩完好可靠,并在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)掛警示牌。
1.8 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得從事任何機(jī)件拆卸、維修工作,當(dāng)需要進(jìn)入筒體內(nèi)工作時(shí),必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系,做好監(jiān)控措施。如果在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)觀察主軸承的情況,應(yīng)特別注意以防被端蓋上的螺栓刮傷。
1.9對(duì)磨機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)維修時(shí),只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備,對(duì)磨機(jī)上零件實(shí)施焊接時(shí),應(yīng)注意接地保護(hù),防止電流灼傷齒面和軸瓦面。
1.10主軸承和潤(rùn)滑油站冷卻水的溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過(guò)允許的溫度為準(zhǔn),使用時(shí)可對(duì)水溫和水量適當(dāng)調(diào)整。
1.11制訂定期檢查制度,對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修。
1.12精心保養(yǎng)設(shè)備,經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生,做到不漏水,不露粉,無(wú)油污,螺栓無(wú)松動(dòng),設(shè)備周圍無(wú)雜物。
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