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滎礦水泥磨：

滎礦機器（全稱河南省滎陽市礦山機械制造廠），可生產(chǎn)各類型球磨機，GB/T19001-2016/ISO9001:2015質量認證，水泥磨是我廠球磨機主打設備之一，常見的型號包括：Φ2265、Φ2275、Φ22110、Φ22130、Φ2470、Φ24100、Φ24130、Φ2670、Φ26130、Φ3090、Φ30110、Φ3290、Φ32120、Φ35110、Φ35130等多種規(guī)格型號，可根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)，了解詳情可撥打電話咨詢我們。

水泥磨簡介：

水泥球磨機主要應用于水泥廠粉磨生料、熟料(水泥廠成品及原料)的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料?？捎糜陂_流粉磨，也適用于與選粉機組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥磨具有對物料適應性強、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調速粉磨產(chǎn)品的細度等特點。水泥球磨機既能干法生產(chǎn)也可濕法生產(chǎn)，粉磨與烘干也可同時進行作業(yè)。

水泥磨中控員應知應會

1. 凡細磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中繼續(xù)硬化，并能將砂、石等材料膠結在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。

2. 水泥按用途和性能分類，可分為通用水泥、專用水泥 和特種水泥。

3. 設備巡檢的八字方針是 密封、擦拭 、緊固 、潤滑 。

4. 潤滑油選用的一般原則是工作溫度低宜選用粘度低，溫度高宜選用粘度高的。減速機內加潤滑油量以油標刻度為準，加油過多，一是引起油溫高，二是造成傳動軸漏油。

5. 中控操作員應該熟記設備的空載電流或功率、帶負荷時的電流或功率波動范圍,以此作為判斷設備和 工藝系統(tǒng)是否正常。

6. 磨內物料流速是保證產(chǎn)品細度，產(chǎn)量、消耗的重要因素，若磨內物料流速太快，容易跑粗難以保證產(chǎn)品細度，若流速太慢易產(chǎn)生過粉磨，增加粉磨阻力，降低粉磨效率。

7. 磨機循環(huán)負荷率是指選粉機的回粉量(粗粉)與成品量之比。循環(huán)負荷率決定著入磨和入選粉機的物料量和細度 ，反映出磨機和 選粉機的配合情況，對磨機產(chǎn)量有很大影響。

8. 循環(huán)負荷率決定著入磨和入選粉機的物料量和細度，反映出磨機和選粉機的配合情況，對磨機產(chǎn)量有很大影響。

9. 采用變頻器調速的喂料皮帶機、風機等設備, 中控員應該記住正常生產(chǎn)時該設備的赫茲或頻率 的波動范圍 ,它是判斷工藝系統(tǒng)和設備是否正常的重要參數(shù)。

10. 水分對磨機的產(chǎn)質量和操作影響較大，入磨物料平均水份一般控制在1-1.5% 為宜。

11. 入磨物料溫度高低，對磨水泥影響很大，如入磨物料溫度超過50℃ ，磨機產(chǎn)量將受到影響，如超過 80℃ ，水泥磨產(chǎn)量降低約達 10-15%。

12. 磨制水泥時，磨內溫度高會引起石膏脫水，成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，引起水泥假凝，影響水泥質量，而且易使入庫水泥結塊 ，因此出磨水泥溫度不宜超過 110℃ 。

13. 在水泥凝結硬化過程中，引起安定性不良的原因是熟料中游離Cao 、 Mgo 含量過高，以及水泥中石膏摻加量過多。

14. 硅酸鹽水泥熟料的主要化學成份是 CaO 、SiO2、Al2O3、Fe2O3、和MgO，礦物組成是C3S、C2S、C3A、C4AF 。

15. 石膏是一種緩凝劑，其主要成分是SO3，其含量一般在30—45%左右。

16. 普通硅酸鹽水泥的代號為P.O，摻活性混合材時，最大摻量不得超15%，其中允許用不超過水泥質量5%的窯灰或不超過水泥質量10%的非活性混合材料來代替。

17. 國家標準規(guī)定：普通水泥中SO3的含量不得超過3.5%，80μm方孔篩篩余不得超過10%。

18. 硅酸鹽水泥標準規(guī)定凡水泥細度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項不符合標準規(guī)定或混合材摻加量超過重大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。

19. 表示水泥細度的方式有細度、比表面積、顆粒平均直徑和顆粒級配等方法。

20. 正常情況下，水泥磨從開機到投料應不超過10分鐘。

21. 水泥熟料中的主要礦物是 硅酸三鈣C3S 、 硅酸二鈣 C2S 、鋁酸三鈣 C3A 、鐵鋁酸四鈣C4AF 。

22. 硅酸鹽水泥的生產(chǎn)分為三個階段：即 生料制備 、 熟料燒成 和 水泥粉磨 。 。

23. 原材料上料時，提升機電流過高，可能是出提升機溜子堵或入提升機皮帶料太多，發(fā)現(xiàn)電流過高，應先停來料皮帶，然后檢查溜子下料情況及皮帶下料量。

24. 磨機功率降低，磨音變小，滿磨的征兆，需及時減料或止料，待運行正常后再加料。

25. 成品細度的調整：提高O-sepa選粉機轉速，細度變細，反之變粗;降低高濃度收塵風機轉速，細度變細，反之變粗。

26. 三氧化硫含量的調整：首先根據(jù)物料的品質進行加減石膏的加入量，增加石膏加入量三氧化硫含量增加，反之減少。。

27. 物料在粉磨過程中，需要沖擊作用和研磨作用。

28. 當發(fā)現(xiàn)磨機主軸溫度過高時，應立即停止主電機，開啟輔助電機。

29. 循環(huán)負荷過大，磨內物料量過多，影響磨機粉磨效率。

30. 研磨體尺寸越小，數(shù)目越多，比表面積越大，研磨能力越強。

31. 減小入磨物料粒度，不但提高磨機的產(chǎn)量而且降低單位產(chǎn)品電耗。

32. 在工藝系統(tǒng)停機后, 收塵設備及其附屬的回灰設備可以晚停一段時間,以便將收下的物料充分輸送完。

33. 水泥中加入石膏的目的是延緩的水泥凝結時間。

34. 在配料皮帶上,不允許有飯盒等雜物，影響系統(tǒng)工藝。

35. 中控員必須及時發(fā)現(xiàn)異常情況，對處理不了的異常情況，必須立刻向調度匯報，

36. 主控員應牢記設備電機的額定電流,帶負荷時的電流不可長時間超過額定電流,以免損害電機。

37. 水泥細度是指0.08mm方孔篩篩余量占總檢測量的百分數(shù)。