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在鋰云母選礦工藝流程中，球磨機(jī)位于破碎之后。原礦經(jīng)過破碎機(jī)進(jìn)行粗碎、中碎、細(xì)碎，將大塊的鋰云母礦石破碎成較小的顆粒，一般使礦石呈直徑<12mm的粉礦后，經(jīng)粉礦倉進(jìn)入球磨機(jī)。球磨機(jī)的作用是將破碎后的鋰云母進(jìn)一步磨細(xì)，增加礦物的表面積，使鋰云母與其他雜質(zhì)礦物更好地解離，為后續(xù)的浮選、磁選等選別作業(yè)提供合適粒度的物料，一般磨礦粒度達(dá)到-0.074mm占70%~80%。

　　球磨機(jī)主要用于礦石的成品及原料的粉磨，具有破碎比大、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)易。根據(jù)球磨機(jī)的生產(chǎn)原理，我們知道提高球磨機(jī)質(zhì)量及產(chǎn)量的根本原因是磨內(nèi)的改造，因?yàn)楫?dāng)入磨的物料粒度降低了、粉碎的效果才會(huì)上升，選粉效率提高了，才會(huì)使球磨機(jī)的質(zhì)量和產(chǎn)量上升。那么怎么樣才能提高球磨機(jī)的質(zhì)量和產(chǎn)量呢?　　1、粉磨工藝流程　　很重要的一點(diǎn)是粉磨的工藝流程，粉磨的工藝流程有開流和圈流兩種，同等條件下，圈流產(chǎn)量比開流高約2

如果出現(xiàn)球磨機(jī)球耗過高，應(yīng)及時(shí)找到原因并解決，從而節(jié)約鋼耗成本，提升磨礦效率，鋼耗過高的原因有哪些？

間歇式陶瓷球磨機(jī)：采用間歇式作業(yè)，需要停機(jī)裝料和停機(jī)卸料，即單次投料、磨礦一段時(shí)間后一次性排料。　　連續(xù)式陶瓷球磨機(jī)：可連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，能持續(xù)生產(chǎn)。

球磨機(jī)作為選礦過程中不可或缺的設(shè)備，其工作效率的高低直接影響到整個(gè)選礦流程的效率和成本。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，球磨機(jī)選礦效率低下的情況時(shí)有發(fā)生。本文將從多個(gè)方面對(duì)球磨機(jī)選礦效率低的原因進(jìn)行分析，并嘗試提出相應(yīng)的解決策略。

干式球磨機(jī)目前應(yīng)用比較廣泛，隨著選礦技術(shù)的進(jìn)入，干式球磨機(jī)的磨礦效果也越來越好，出料越來越細(xì)，單位成品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值越來越高。

棒磨制砂機(jī)鋼棒的選擇需要綜合考慮多個(gè)因素

　我們?cè)谑褂眠^程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)及電動(dòng)機(jī)軸承溫度升高，超過規(guī)定。碰到這種問題不用著急。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，然后從以下幾個(gè)方面檢查處理球磨機(jī)。

在球磨過程中，物料與磨球以及物料與筒體襯板之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦。物料顆粒在磨球的擠壓、研磨作用下，會(huì)與磨球表面以及筒體襯板發(fā)生摩擦，產(chǎn)生噪音，降低陶瓷球磨機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，可以從設(shè)備改進(jìn)、安裝維護(hù)、操作優(yōu)化以及隔音措施等方面入手

穩(wěn)定的電流和電壓是球磨機(jī)工作的必要硬件條件。這也是保證球磨機(jī)正常有效運(yùn)行的基本保證。一些節(jié)能球磨機(jī)的電流在工作過程中不穩(wěn)定，不僅影響生產(chǎn)，而且對(duì)球磨機(jī)也有一定的影響。那么球磨機(jī)電流不穩(wěn)定的原因是什么呢?