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      日處理600噸石灰回轉(zhuǎn)窯彎曲后，一般是不噴水處理的，使用連續(xù)轉(zhuǎn)窯的方法使其自然恢復(fù)正常，因為熱窯處理，可使彎曲的筒體恢復(fù)。當(dāng)窯嚴(yán)重彎曲時，輪帶與托輪嚴(yán)重脫離，窯頭罩被挑起，震動加大，或根本無法轉(zhuǎn)窯，此時可將拱起的部分旋轉(zhuǎn)到上邊(轉(zhuǎn)半圈是可行的) ，在燒成帶即分解帶末端筒體上面噴水，使其冷卻、收縮、恢復(fù)原狀，千萬不能在靠窯頭筒體上加水，否則窯筒體不但不能恢復(fù)正常，而且會出現(xiàn)多節(jié)變形，更不易修復(fù)處理。

      在日處理600噸石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為減少筒體徑向變形，河南省滎陽市礦山機械制造廠告訴您應(yīng)采取增強筒體剛度，以下措施：

      1、以焊代鉚。因鉚接日處理600噸石灰回轉(zhuǎn)窯筒體存在著表面不光滑，不利于鑲砌耐火磚，并易結(jié)灰腐蝕;鉚釘受熱會松動，使筒體剛度降低，易產(chǎn)生變形，加工時工作量大，筒體總重較重等缺點，所以現(xiàn)代日處理600噸石灰回轉(zhuǎn)窯幾乎全部都采用結(jié)構(gòu)筒單、成本低、重量輕、強度好的焊接筒體。只有在現(xiàn)場不具備良好的焊接條件時，才允許保留有局部的鉚接結(jié)構(gòu)。

      2、適當(dāng)加厚日處理600噸石灰回轉(zhuǎn)窯筒體鋼板。生產(chǎn)實踐和理論分析表明。一般日處理600噸石灰回轉(zhuǎn)窯在軸向彎曲強度下，有較大的安全度，但剛度往往不足，徑向變形較大。因此，日處理600噸石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體鋼板可適當(dāng)加厚，尤其應(yīng)增加輪帶下和輪帶附近筒體鋼板厚度，并在支點與跨間采用過渡段節(jié)。在易掉磚的燒成帶處，筒體也有加厚的必要。日處理600噸石灰回轉(zhuǎn)窯筒體的重量(不包括輪帶和齒圈)占日處理600噸石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備總重量的45%一55%，如一臺(P3.5mX145m的窯，筒體壁厚增加1mm，鋼板重量增加約12.5t。因此選定厚度要慎重。單純以增加筒體厚度來增加筒體的徑向剛度，其效果并不顯著，應(yīng)與其它措施配合使用。

      3、合理采用加固圈。在筒體上裝設(shè)若干個加固圈以增強筒體剛度，這是曾經(jīng)普遍采用的方法。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐和理論研究，人們對加固圈提出了種種看法。

      河南省滎陽市礦山機械制造廠可生產(chǎn)多種規(guī)格的日處理600噸石灰回轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)的日處理600噸石灰回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量好，使用壽命長，故障率低，深受廣大客戶的喜愛，河南省滎陽市礦山機械制造廠歡迎各地的客戶到廠參觀選購。