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       從國(guó)家對(duì)鋼鐵和電石行業(yè)的指導(dǎo)政策上看，無論對(duì)鋼鐵還是電石企業(yè)，單位產(chǎn)能的能耗和環(huán)保指標(biāo)都有著嚴(yán)格的淘汰紅線，石灰生產(chǎn)作為二氧化碳排放和粉塵排放的重要來源首當(dāng)其沖。隨著近幾年的發(fā)展，石灰技術(shù)雖然占石灰總產(chǎn)能的60%，但是落后產(chǎn)能的石灰技術(shù)仍有25%左右的份額。因此，石灰技術(shù)淘汰落后技術(shù)以及技術(shù)設(shè)備改造升級(jí)，成為當(dāng)前石灰及回轉(zhuǎn)窯發(fā)展的重要步調(diào)。下面滎礦機(jī)械分享回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新。

　　1、耐火材料優(yōu)化選配

　　在回轉(zhuǎn)窯中，加料室和回轉(zhuǎn)窯是耐火材料容易損壞的地方。使用不當(dāng)?shù)幕剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其回轉(zhuǎn)窯煅燒帶耐火材料的更換周期不足一年，大大降低了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率。

　　回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)企業(yè)和耐火材料供應(yīng)商，通過對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的化學(xué)侵蝕、溫度波動(dòng)、物料摩擦、剝落損壞等因素綜合考慮，結(jié)合石灰石、燃料條件等，針對(duì)回轉(zhuǎn)窯不同部位和不同工況選用鋁鎂尖晶石、磷酸耐磨磚、耐磨澆注料等，在成本沒有增加的情況下，大幅提高了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。對(duì)于加料室耐火材料，也是針對(duì)不同石灰石的情況，不一味的追求價(jià)格昂貴的耐火材料，而是選擇適用的耐火材料。據(jù)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)企業(yè)反映，一些企業(yè)的回轉(zhuǎn)窯煅燒帶的更換周期達(dá)兩年之久，大大提高了生產(chǎn)率。

　　2、針對(duì)原料和燃料情況合理配置工藝參數(shù)

　　原料和燃料參數(shù)是回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)。設(shè)備的配置和工藝參數(shù)必須依據(jù)實(shí)際的原料和燃料，這樣才能生產(chǎn)出低能耗、高質(zhì)量的石灰產(chǎn)品。

　　現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯從設(shè)計(jì)階段開始考慮石灰石對(duì)生產(chǎn)的影響，比如石灰石預(yù)熱時(shí)間和溫度，石灰石完全煅燒的時(shí)間和溫度，石灰的跌破率和在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的磨碎率等等。同時(shí)結(jié)合燃料情況，綜合考慮回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的選型和工藝參數(shù)的設(shè)定。

　　值得一提的是，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)企業(yè)在掌握煅燒工藝?yán)碚摵?，在原料、燃料發(fā)生變化時(shí)也能夠及時(shí)將回轉(zhuǎn)窯調(diào)整到好的運(yùn)行狀態(tài)。

　　3、生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新

　　隨著回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)操作水平不斷提高。比如，煤料制備工藝的優(yōu)化，回轉(zhuǎn)窯一次風(fēng)配比的優(yōu)化，回轉(zhuǎn)窯熱工穩(wěn)定研究等一系列生產(chǎn)方法在實(shí)際生產(chǎn)過程中得到運(yùn)用。針對(duì)特定工程采取的工藝、設(shè)備的優(yōu)化改進(jìn)達(dá)到比較好的效果，使得生產(chǎn)效率大幅提高。