氧化鋁回轉(zhuǎn)窯是燒結(jié)法制取氧化鋁的關(guān)鍵和核心設(shè)備，其設(shè)備燃燒器的使用性能、內(nèi)襯的使用壽命、承托系統(tǒng)的穩(wěn)定性、傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、窯頭貼磚高溫下的抗磨抗氧化性、回轉(zhuǎn)窯排風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性都決定著回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)周期、安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。
滎礦氧化鋁回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)：節(jié)能回轉(zhuǎn)窯采用軸承傳送，大大減少用電量，與同檔次回轉(zhuǎn)窯相比，產(chǎn)量增加50%，能耗降低30%。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
氧化鋁生產(chǎn)所用的回轉(zhuǎn)窯有兩種。一種似燒成窯，物料在窯內(nèi)有物理、化學(xué)變化，控制復(fù)雜，工作溫度高，采用濕法噴槍喂料，屬濕法窯。還有一種窯是只脫水作業(yè)，將氫氧化鋁的附著水和結(jié)晶水在1100℃的溫度條件下脫去，變成粉狀氧化鋁，這種窯屬烘干性質(zhì)，成為焙燒窯。這兩種窯結(jié)構(gòu)基本相同，工作原理也相同，可以統(tǒng)一進(jìn)行研究分析。
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯工作原理
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯屬于回轉(zhuǎn)筒類設(shè)備。氧化鋁回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉(zhuǎn)，物料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的高端(又稱冷端或尾端)加入，由于筒體傾斜安裝，在回轉(zhuǎn)時(shí)，窯內(nèi)物料在沿圓周翻滾的同時(shí)沿軸向移動(dòng)，燃燒器在低端(又稱熱端或窯頭端)噴入燃料，煙氣由高端排出。物料在移動(dòng)過(guò)程中得到加熱，經(jīng)過(guò)物理與化學(xué)變化，成為孰料從低端卸出。我國(guó)目前氧化鋁回轉(zhuǎn)窯工作過(guò)程中的檢測(cè)與控制手段還很落后，其中大部分至今還用最原始的人工看火操作方法，即在窯頭開(kāi)設(shè)看火孔，由操作工人在看火孔觀察窯內(nèi)“火圈”情況，判斷窯內(nèi)熱工狀態(tài)，以此來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)給燃料。
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氧化鋁回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接;
2、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開(kāi)式齒輪采用合金鑄鋼;
3、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承;
4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng);
5、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪;
6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;
7、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成與使用說(shuō)明
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線呈規(guī)定角度，筒體上套有三件矩形輪帶，支稱在各檔支承裝置上，在中間輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下30°處有一小齒輪與其嚙合。
正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯是和水平線成一小傾角的回轉(zhuǎn)圓筒，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，筒內(nèi)的物料隨筒體傳動(dòng)在筒體內(nèi)壁上下翻動(dòng)后逐漸向前運(yùn)動(dòng)。物料在向前運(yùn)動(dòng)。物料在向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，不停地翻動(dòng)，而使窯內(nèi)的氣體不斷地和新翻上來(lái)的物料相接觸，進(jìn)行非均相的傳熱和傳質(zhì)操作。
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