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2016年8月6日訊：近日，由滎礦機(jī)械負(fù)責(zé)的Φ2.7x60米回轉(zhuǎn)窯安裝項(xiàng)目，已經(jīng)進(jìn)入收尾階段。該套回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，于

2016年6月下旬，由滎礦機(jī)械發(fā)往客戶現(xiàn)場(chǎng)，滎礦機(jī)械負(fù)責(zé)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、發(fā)貨、安裝等相關(guān)的全部工作。項(xiàng)目

再過數(shù)天，即可交付給客戶，進(jìn)行正式生產(chǎn)運(yùn)營。以下為我廠回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝的詳細(xì)介紹。

回轉(zhuǎn)窯安裝

一、施工準(zhǔn)備

(1)技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉圖紙:通過設(shè)備圖紙來掌握回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、支承數(shù)量、擋輪形式、窯體安裝斜度、筒體直徑、長(zhǎng)度、筒體

段節(jié)數(shù)量、最長(zhǎng)段節(jié)的重量、最重段節(jié)安裝的位置、幾何尺寸最大輪帶的重量、窯尾最后一擋輪帶的重量、各托輪

組的重量及大齒圈與筒體連接形式等等。

按“安裝使用說明書”及相關(guān)的“驗(yàn)收規(guī)范”編制檢測(cè)方法，準(zhǔn)備檢測(cè)工具及儀器。

根據(jù)建廠周期要求和施工單位的技術(shù)力量、裝備能力，參照以上技術(shù)資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察編制回轉(zhuǎn)窯的施工方案。

(2)施工工器具、燃材料的準(zhǔn)備

重點(diǎn)放在大型吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備上。

應(yīng)準(zhǔn)備與工程質(zhì)量要求相匹配的檢驗(yàn)儀器。

為保證回轉(zhuǎn)窯的工藝特性，在安裝時(shí)能準(zhǔn)確地達(dá)到回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)斜度及同一組托輪的兩托輪頂在同一標(biāo)高上，應(yīng)當(dāng)

準(zhǔn)備兩塊斜度一樣的斜度規(guī)(其斜度應(yīng)與窯的設(shè)計(jì)斜度一致)，一根大平尺。

如果筒體對(duì)口采用自動(dòng)焊焊接，必須準(zhǔn)備一套專用電源及自動(dòng)焊機(jī)。

筒體、輪帶、大齒圈、托輪組的搬運(yùn)及臨時(shí)鋪、墊等需要耗費(fèi)一定數(shù)量的道木。

不僅對(duì)常用的鋼絲繩、繩索、卡具要充分準(zhǔn)備，對(duì)吊裝較特殊部件所用的鋼絲繩、繩索、卡具也要適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備。

準(zhǔn)備清洗用的除漆劑、洗油、毛刷、棉紗等，

準(zhǔn)備切割和焊接材料。

準(zhǔn)備一定數(shù)量適當(dāng)規(guī)格的鋼板和墊鐵。

二、回轉(zhuǎn)窯施工工藝特點(diǎn)及安裝工藝過程

回轉(zhuǎn)窯形大體重，其筒體較長(zhǎng)，一般采用兩檔或多檔支承?；剞D(zhuǎn)窯的安裝涉及到：起重運(yùn)輸、安裝鉗工工藝、鉚工

工藝、焊接工藝、管道工藝及砌筑工程等，使回轉(zhuǎn)窯的安裝形成了如下特點(diǎn)：

安裝技術(shù)要求較高，高精度的量具、儀器和檢測(cè)工具廣泛應(yīng)用，要求操作者有較高的技術(shù)水平。

所需起重運(yùn)輸機(jī)具的能力大。

是一項(xiàng)多工種聯(lián)合作業(yè)的工程。

安裝難度較大，高空作業(yè)較多，不安全因素較多。

施工周期長(zhǎng)，耗費(fèi)人工和機(jī)械臺(tái)班多。

按照回轉(zhuǎn)窯安裝工藝流程圖進(jìn)行安裝

三、基礎(chǔ)的驗(yàn)收、鑿毛、劃線及預(yù)埋件的敷設(shè)

四、墊鐵制作及敷設(shè)

由于回轉(zhuǎn)窯與水平成一夾角安裝在基礎(chǔ)上,所以敷設(shè)墊鐵時(shí)不僅要保證墊鐵的數(shù)量、位置、大小、標(biāo)高，更應(yīng)注意：

墊鐵的上表面沿窯的縱向必須與回轉(zhuǎn)窯的斜度保持一致，沿窯和橫向必須保證水平。

五、設(shè)備出庫及檢查

六、零部件的清洗、劃線及刮研

七、鋼底座和托輪組的就位、找正及地腳螺栓灌漿

八、筒體的吊裝及找正

九、大齒圈及傳動(dòng)裝置的安裝

十、回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)的二次灌漿