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滎礦日處理400-500噸石灰回轉(zhuǎn)窯發(fā)貨
時(shí)間:2019-06-10 10:20:34
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該系列設(shè)備用于煅燒獲取氧化鈣,氧化鈣即是生石灰,又稱云石,通常制法為將主要成分為碳酸鈣的天然巖石,在高溫下煅燒,即可分解生成二氧化碳以及氧化鈣。

滎礦工人忙碌裝車

滎礦工人忙碌裝車

正在裝車的回轉(zhuǎn)窯筒體

正在裝車的回轉(zhuǎn)窯筒體

石灰生產(chǎn)原料:凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石,如石灰?guī)r、白堊、白云質(zhì)石灰?guī)r等,都可用來生產(chǎn)石灰。

在實(shí)際生產(chǎn)中,為加快分解,煅燒溫度常提高到1000~1100攝氏度。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因,石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解,使用時(shí)缺乏粘結(jié)力。過火石灰結(jié)構(gòu)密實(shí),表面常包覆一層熔融物,溶化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂,因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO),根據(jù)氧化鎂含量的多少,生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

回轉(zhuǎn)窯擋輪設(shè)備被裝上車

回轉(zhuǎn)窯擋輪設(shè)備被裝上車

回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)備被緊固

回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)備被緊固

石灰工藝:原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放,引火煅燒一周即得?,F(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2~4小時(shí),比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來,又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備,燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

回轉(zhuǎn)窯筒體裝車完畢

回轉(zhuǎn)窯筒體裝車完畢

回轉(zhuǎn)窯筒體被運(yùn)出車間

回轉(zhuǎn)窯筒體被運(yùn)出車間

生石灰市場前景:由于石灰石市場供不應(yīng)求,目前市場上的石灰產(chǎn)能大多還屬于淘汰落后(高污染、高能耗、小規(guī)模)產(chǎn)能,該客戶公司采用合理可靠的生產(chǎn)技術(shù)及裝備+現(xiàn)代化企業(yè)的管理體制,

具有能耗低、原材料利用率高,成品率高,產(chǎn)品質(zhì)量過硬,成本低,規(guī)模大等優(yōu)勢,目前已成為當(dāng)?shù)厥倚袠I(yè)的標(biāo)桿企業(yè)。

回轉(zhuǎn)窯筒體再次緊固捆綁

回轉(zhuǎn)窯筒體再次緊固捆綁

滎礦回轉(zhuǎn)窯筒體裝車完畢,準(zhǔn)備出發(fā)

滎礦回轉(zhuǎn)窯筒體裝車完畢,準(zhǔn)備出發(fā)

兩車回轉(zhuǎn)窯設(shè)備準(zhǔn)備運(yùn)走

兩車回轉(zhuǎn)窯設(shè)備準(zhǔn)備運(yùn)走


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