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隨著金礦選礦技術(shù)的發(fā)展，對(duì)低品位金礦的開發(fā)利用日益引起人們的重視。堆浸提金工藝已成為處理低品位含金氧化礦石的有效方法。堆浸法雖具有工藝簡(jiǎn)單、流程不復(fù)雜、基建投資少、操作容易、成本低 和見(jiàn)效快的優(yōu)點(diǎn)，但影響該工藝的生產(chǎn)指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)效益的因素是很多的，若處理不好仍有虧損的可能。那么影響金礦堆浸工藝的因素都哪些呢?滎陽(yáng)礦山機(jī)械制造廠為您詳細(xì)解答。

1、礦石結(jié)構(gòu)及其物理化學(xué)性質(zhì)

就一般而言，礦石結(jié)構(gòu)疏松，裂隙發(fā) 育者，則其滲透性都較好，有利于氰化物溶液對(duì)礦石內(nèi)部的滲透和擴(kuò)散， 使金得到充分的溶解，因此，其浸出速度較快。反之，如果礦石結(jié)構(gòu)致密或含 粘土較高，則不利于浸出，不但浸出速度慢，而且浸出率也較低。

2、礦石粒度

礦石粒度的大小對(duì)浸出率的影響很大，一般而言，粒度愈小，則所需浸出時(shí)間愈短，而浸出率也愈高，除礦石粒度外，礦石類型也是影響金浸出率的重要因素之 一。

3、原礦中粘土含量

原礦中粘土含量的多少對(duì)浸出有明顯的影響。研究證明，當(dāng)粘土被氰化溶液潤(rùn)濕以后，體積會(huì)膨脹。其體積增大率達(dá)25～30%。這將導(dǎo)致礦堆孔隙度及溶液滲透速度的降低。對(duì)粘土含量高的礦石而言，溶液滲透速度隨浸出時(shí)間的變化而變化。

4、氰化物濃度

當(dāng)氰化物濃度低時(shí)，金的溶解速度只取決于氰化物溶液的濃度。反之，當(dāng)氰化物濃度高時(shí)，金溶解速度與氰化物濃度無(wú)關(guān)，而取決于氧的濃度。在不同氰化物濃度下，金的浸出率隨時(shí)間長(zhǎng)短而變化，即如果要求達(dá)到同樣的浸出率，低濃度時(shí)所需時(shí)間可能長(zhǎng)些。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中必須全面權(quán)衡氰化物消耗量、浸出時(shí)間和成本等諸方面相關(guān)因素統(tǒng)一考慮。根據(jù)堆浸生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)處理金礦時(shí)， 氰化物濃度應(yīng)控制在0.03～0.08%的范圍內(nèi)，銀為0.1%～0.15%。

5、礦堆高度

礦堆高度取決于礦石的性質(zhì)，一般滲透性好的礦石，礦堆可以高一些，否則反之。目前我國(guó)堆浸礦山平均高為 2～4m，國(guó)外為4～8m，但隨著筑堆設(shè)備的改造和更新，堆高己達(dá)10～ 18m。為了減少生產(chǎn)費(fèi)用，滎陽(yáng)礦山機(jī)械制造廠建議采用階梯式堆浸法較為合理。

6、噴淋強(qiáng)度

適當(dāng)增大噴淋強(qiáng)度，可以縮短浸出時(shí)間，提高浸出率。同時(shí)加強(qiáng)了溶液與礦石之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，起到強(qiáng)化擴(kuò)散作用。

7、浸出時(shí)間

浸出率隨浸出時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。浸出周期的長(zhǎng)短與金的嵌布特性、礦石 粒度及滲透性有關(guān)。

8、溫度

金在氰化物溶液中的溶解速度，隨著 溫度的升高而加快，在85℃時(shí)為最 大。當(dāng)溫度低于10℃時(shí)，金溶解速度 將大大地減慢。

滎陽(yáng)礦山機(jī)械制造廠是專業(yè)的金礦選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，為客戶提供全方位的金礦選礦技術(shù)，根據(jù)黃金產(chǎn)品工業(yè)質(zhì)量要求制定相對(duì)應(yīng)的金礦選礦工藝，滎陽(yáng)礦山機(jī)械制造廠技術(shù)員站在客戶角度為礦業(yè)公司設(shè)計(jì)出投資少、選別指標(biāo)高、產(chǎn)品市場(chǎng)受歡迎的方案。