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　　冶金回轉(zhuǎn)窯是一種用于高溫處理固體物料的工業(yè)爐窯，廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)中礦石的焙燒、煅燒和燒結(jié)等工藝。它通過(guò)旋轉(zhuǎn)使物料均勻受熱，確保物料在窯體內(nèi)充分反應(yīng)。冶金回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)是處理量大、熱效率高、操作穩(wěn)定可靠。適用于鐵礦石、鋁土礦、鎳礦等礦物的預(yù)處理，也可用于水泥生產(chǎn)及其他建材行業(yè)的原料處理。

　　一、冶金回轉(zhuǎn)窯的煙氣凈化方法有哪些?

　　1.除塵。袋式除塵器通過(guò)過(guò)濾袋捕集煙氣中的顆粒物。也可利用靜電除塵器，用靜電吸附作用去除煙氣中的顆粒物。另外旋風(fēng)分離器可以通過(guò)離心力分離煙氣中的較大顆粒物。

　　2.脫硫。采用濕法脫硫，使用堿性溶液吸收煙氣中的二氧化硫。干法脫硫則是噴入干粉或漿液與煙氣中的SO?反應(yīng)，形成固體廢物。另外半干法脫硫是結(jié)合了濕法和干法的優(yōu)點(diǎn)，既有較好吸收也有較低的水分含量。

　　3.脫硝。選擇性催化還原指使用催化劑和還原劑(如氨氣)將NO?轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退?。另外非選擇性催化還原是在高溫條件下噴入還原劑直接與NO?反應(yīng)。

　　4.脫碳。催化燃燒通過(guò)催化劑使CO完全氧化成二氧化碳。直接燃燒是在高溫條件下直接燃燒CO。

　　5.綜合凈化。將上述多種凈化技術(shù)結(jié)合起來(lái)，形成一套完整的煙氣凈化系統(tǒng)。

　　二、冶金回轉(zhuǎn)窯的燃料選擇需要考慮哪些因素?

　　1.熱值。燃料的熱值決定了單位燃料產(chǎn)生的熱量，熱值越高，單位燃料產(chǎn)生的熱量越多。

　　2.成本。燃料的價(jià)格和供應(yīng)穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。

　　3.環(huán)境影響。燃料燃燒后產(chǎn)生的污染物多少，是否符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.可獲得性。燃料在當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)的供應(yīng)情況，是否容易獲取。

　　4.燃燒特性。燃料的燃燒特性，如是否容易點(diǎn)燃、火焰溫度等。

　　5.儲(chǔ)存條件。燃料的儲(chǔ)存要求，如是否需要特殊儲(chǔ)存設(shè)施。

　　6.安全性。燃料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存是否安全，是否存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

　　7.兼容性。冶金回轉(zhuǎn)窯的燃料是否與現(xiàn)有的燃燒系統(tǒng)兼容。

　　8.燃燒效率。燃料是否能在現(xiàn)有的冶金回轉(zhuǎn)窯中完全燃燒。