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　　金屬鎂球磨機(jī)是金屬鎂生產(chǎn)線中關(guān)鍵的粉磨設(shè)備，主要用于將煅燒后的白云石（煅白）、硅鐵、螢石等原料研磨至?0.1–0.074mm（150–200目）?，為后續(xù)壓球、還原提取粗鎂提供合格粉體。

　　金屬鎂球磨機(jī)操作流程指南

　　一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備?

　　機(jī)械檢查?：確認(rèn)球磨機(jī)筒體襯板（階梯襯板與平襯板）無明顯裂紋或松動(dòng)，檢查傳動(dòng)裝置（齒輪、聯(lián)軸器）對(duì)中精度偏差≤0.1mm；

　　潤(rùn)滑系統(tǒng)?：主軸瓦潤(rùn)滑油液位需覆蓋油標(biāo)中線，油壓穩(wěn)定在?0.2–0.4MPa?，油溫≤40℃；

　　安全防護(hù)?：清除筒體周圍障礙物，操作人員佩戴防塵口罩、耳塞及防護(hù)手套。

　　物料與介質(zhì)確認(rèn)?

　　金屬鎂原料（煅白、硅鐵等）需預(yù)處理至?≤5mm?粒度，濕度控制在?≤1%?；

　　檢查鋼球或氧化鋯球填充率（建議?25%-35%?），確保無明顯碎裂或過度磨損（直徑縮減≤20%）。

　　二、啟動(dòng)流程

　　1.輔助設(shè)備啟動(dòng)?，順序啟動(dòng)除塵系統(tǒng)（風(fēng)量≥5000m3/h）、循環(huán)水冷卻裝置（水溫≤25℃）及潤(rùn)滑泵；空載試運(yùn)行?5-10分鐘?，監(jiān)測(cè)筒體振動(dòng)值≤?3.5mm/s?，電機(jī)電流波動(dòng)≤額定值的?±10%?。

　　2.階梯分級(jí)進(jìn)料：初始負(fù)荷為設(shè)計(jì)值的?30%?，逐步提升至滿負(fù)荷（≤2小時(shí)）；

　　3.監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)：筒體轉(zhuǎn)速?14–30r/min?（依直徑調(diào)整）；主軸承溫度≤?65℃?，異常升溫需立即停機(jī)排查。

　　三、運(yùn)行監(jiān)控

　　1.研磨效果調(diào)節(jié)?，若成品粒度＞?0.1mm?（200目），可調(diào)整鋼球級(jí)配（增加Φ10mm小球比例至?40%?）或降低進(jìn)料速率；定期抽查粉體鐵含量（如要求≤0.05%），若超標(biāo)需排查襯板磨損或介質(zhì)污染。

　　2.故障響應(yīng)?。異常噪音?：停機(jī)檢查襯板螺栓緊固度（扭矩≥?500N·m?）及鋼球分布均勻性；軸承過熱?：切換備用潤(rùn)滑油泵并清洗油路，必要時(shí)更換高粘度潤(rùn)滑油（ISO VG 460）。

　　四、停機(jī)與維護(hù)

　　1.有序停機(jī)?，關(guān)閉進(jìn)料閥，空轉(zhuǎn)?15–20分鐘?排空殘余物料，避免筒體結(jié)垢；依次停止主電機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及除塵設(shè)備，切斷總電源。

　　2.介質(zhì)管理?：每月補(bǔ)充鋼球損耗量（按重量計(jì)?3%-5%?），氧化鋯球每?6個(gè)月?檢查表面微裂紋；

　　3.潤(rùn)滑周期?：主軸瓦潤(rùn)滑油每?1500小時(shí)?更換，齒輪潤(rùn)滑脂（NLGI 2級(jí)）每?500小時(shí)?補(bǔ)注，注意事項(xiàng)（金屬鎂生產(chǎn)專用）。

　　防爆措施?：干法研磨時(shí)需通入惰性氣體（如氮?dú)猓?，氧濃度控制?≤5%?；

　　純度控制?：使用非金屬介質(zhì)（如氧化鋯球）后，需用超聲波清洗筒體，避免殘留污染鎂粉。

　　以上操作規(guī)范綜合金屬鎂生產(chǎn)特性與球磨機(jī)通用標(biāo)準(zhǔn)制定，需結(jié)合實(shí)時(shí)工況動(dòng)態(tài)調(diào)整。