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　　陶瓷球磨機在使用陶瓷球磨機的過程中，會出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，對工藝控制及產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，所以就為大家總結了影響陶瓷球磨機運行效率的因素。

　　原料的性質(zhì)對陶瓷球磨機效率的影響

　　原料的組成及物理性質(zhì)對研磨技術效率的影響很大。例如當?shù)V石中有用礦物粒度較粗，結構松散脆軟時，較易磨碎。而當有用礦物的嵌布粒度變細、結構致密以及硬度較大時，則比較難磨。一般來說粗粒級在粗磨時較容易，產(chǎn)生合格粒度的速度較快，而細磨則較難。因為隨著粒度的減小物料的脆弱面也相應減少，即變得越來越堅固，所以產(chǎn)生合格粒度的速度也就較慢。因此，粗磨的研磨技術效率要比細磨的高。

　　物料與水的比例對陶瓷球磨機效率的影響

　　料水比太大則料漿過于黏稠，黏稠的料漿對研磨介質(zhì)有滯留作用，使其轉(zhuǎn)動速度減慢，球磨效率降低。料水比太小則料漿過于稀薄，會導致研磨介質(zhì)的直接撞擊，加大了研磨體的耗損。

　　通常對于含可塑性原料多的物料，料水比的值小些;對于瘠性原料較多的物料，料水比的值大些。

　　轉(zhuǎn)速與內(nèi)襯對陶瓷球磨機效率的影響

　　陶瓷球磨機內(nèi)的研磨介質(zhì)與物料按陶瓷球磨機轉(zhuǎn)速的不同，可以分為以下三種運動狀態(tài)：瀉落式運動;拋落式運動;離心式運動。陶瓷球磨機正常的工作狀態(tài)為拋落式或瀉落式運動。通過實踐觀察，越是靠近陶瓷球磨機筒體，研磨介質(zhì)的量越多，充分發(fā)揮外層對物料的粉碎作用，才能使陶瓷球磨機的效率提高。由理論計算得知，當外層研磨介質(zhì)的脫離角為54.73°時，可以使外層獲得大的降落高度，對物料以強有效的粉碎。從實際操作中發(fā)現(xiàn)，當陶瓷球磨機的工作轉(zhuǎn)速調(diào)整到臨界轉(zhuǎn)速的0.75-0.85時，可以使研磨介質(zhì)處于較高的降落高度