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　　在球磨機的結構已經(jīng)固定的情況下，磨礦工序和工藝也基本穩(wěn)定。這時，如果提出要改善現(xiàn)狀創(chuàng)造出適合細磨的磨礦條件，我們可以采取哪些措施，基本保證既實現(xiàn)細磨，又運行安全，效率可取呢?

　　(1)精確磨礦介質的尺寸。細磨的過程中粒度的范圍較窄，破碎比較小，如果介質的尺寸過大，就會使得破碎力過大，很容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，同時介質較大的尺寸會使得在球磨機內(nèi)的填充的個數(shù)較少，礦山打擊和磨礦的概率也都相應的減小，細度研磨工作難度加大;如果介質尺寸過小，研磨過程中破碎力不足，工作要反復的進行，這樣使得能耗大幅度的增加。因此球磨機的介質的尺寸必須很精確，一般來說介質的尺寸在15-20mm范圍內(nèi)適合普通球磨機進行細磨工作，不過也有個例，還需要大家在生產(chǎn)中多進行注意和總結。

　　(2)改善球磨機介質形狀。由于細磨工作中對研磨要求比較多，破碎沖擊比較的少，因此研磨面積需要盡可能的提高，在如此多形狀的研磨介質中球形和長圓棒形對細磨工作較有利。

　　(3)降低介質填充率。這兒說的降低介質填充率和第一個措施中的介質填充個數(shù)較少不同，這兒所說的降低是在保證球磨機的介質的尺寸合適的前提下進行的，降低填充率能更有利于介質在圓周運動時產(chǎn)生瀉落式狀態(tài)，這樣研磨的工作就比較的多。

　　(4)球磨機介質材料的選擇。細磨中要求研磨比較的多，因此介質的耐磨性和韌性要求比較的好，此外介質的成本也是介質材料選擇的一個重要的因素。