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　　球磨機(jī)漏漿是一個(gè)很常見的問題，但并不是不可避免的問題，為了防止球磨機(jī)在應(yīng)用過程中頻繁出現(xiàn)漏漿問題，可以通過技術(shù)方法提前預(yù)防，本文給大家整理了一些球磨機(jī)常見的漏漿問題，并針對每種問題總結(jié)了一些預(yù)防的辦法。

　　球磨機(jī)的進(jìn)料管與進(jìn)料襯套之間漏漿

　　一般，常規(guī)的球磨機(jī)設(shè)備進(jìn)料處密封裝置多采用的是盤根密封，在運(yùn)行過程中，進(jìn)料溜管處于靜止?fàn)顟B(tài)，而是進(jìn)料襯套與罐體連接在一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)球磨機(jī)筒體內(nèi)液面高于進(jìn)料口的下水平面時(shí)，漿液會進(jìn)入到進(jìn)料溜管與進(jìn)料襯套的結(jié)合處，造成進(jìn)料口漏漿。

　　針對上述漏漿問題，我們可以通過如下三個(gè)步驟提前預(yù)防：

　　1、先給進(jìn)料溜管增加上壁薄下壁厚的圓滑過渡鑄件，接觸圓柱的面采用機(jī)械加工的方式，確保接觸圓柱面的加工精度及圓柱度，同時(shí)，提高接觸面的加工精度，來降低盤根的磨損;

　　2、給盤根密封的內(nèi)側(cè)設(shè)置VD密封圈，并固定，可起到雙重密封作用，防止漏漿;

　　3、在進(jìn)料溜管處安裝機(jī)械密封，多層保護(hù)，便可有效解決漏漿問題。

　　球磨機(jī)的進(jìn)料襯套與端蓋之間漏漿

　　球磨機(jī)的進(jìn)料襯套與端蓋的密封有兩種：

　　1、三道盤根密封，密封的一端依靠進(jìn)料襯套與端蓋的止口定位，且襯套與端蓋處的法蘭完全接觸，由螺栓緊固，但兩者之間相互產(chǎn)生摩擦力，另一端依靠盤根的過量進(jìn)行密封，在裝配及運(yùn)行的過程中，如果止口定位不好，或者盤根磨損，都會導(dǎo)致球磨機(jī)漏漿。

　　2、錐密封，密封的一端與盤根密封一樣，依靠止口定位，另一端靠錐密封的壓緊作用定位及密封，但與盤根密封不同的是，進(jìn)料襯套與端蓋法蘭連接處需要留有3～4mm的間隙，也因此，使襯套與端蓋法蘭面之間沒有摩擦力，因長期轉(zhuǎn)動，引起扭曲，致使連接螺栓活動，從而導(dǎo)致錐密封磨損出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

　　三道盤根的密封方式，可通過砂帶磨的方式提高進(jìn)料襯套與端蓋法蘭面的加工精度，另外，在進(jìn)料端蓋的法蘭面上，可以安裝一個(gè)O型密封的凹槽，在進(jìn)料襯套與進(jìn)料端蓋的法蘭結(jié)合面上設(shè)置O型密封，實(shí)現(xiàn)雙重密封，即可解決漏漿問題。

　　球磨機(jī)端蓋與筒體之間漏漿

　　1、端蓋法蘭與筒體法蘭的加工精度不高，法蘭結(jié)合處在修磨高點(diǎn)時(shí)在裝配運(yùn)行后會漏漿;

　　2、現(xiàn)場安裝過程中，對于在工廠安裝過的螺栓未進(jìn)行重新緊固并檢測，在裝料后漿液進(jìn)入結(jié)合面，導(dǎo)致漏漿現(xiàn)象的發(fā)生;

　　3、球磨機(jī)橡膠襯板一般在現(xiàn)場安裝，安裝前未對端蓋與筒體按要求緊固檢測，鋪設(shè)橡膠襯板時(shí)，結(jié)合面處搭接處理不好導(dǎo)致漏漿。

　　對于該種漏漿情況，提前預(yù)防很有必要，可以通過提高端蓋與筒體法蘭的結(jié)合做起，操作方法是加工精度，無論是在廠房還是在現(xiàn)場，組裝球磨機(jī)時(shí)，應(yīng)對端蓋與筒體法蘭接觸面進(jìn)行清潔，確保法蘭面上無磕碰、劃傷等凹凸不平的點(diǎn)，檢查完后，可在法蘭面上涂一層黃干油或黑鉛粉，以增加其光滑度，在組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制裝配時(shí)的螺栓緊固是否到位，按規(guī)定的螺栓扭矩進(jìn)行緊固，確保端蓋與筒體法蘭結(jié)合面結(jié)合緊密。