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　　現(xiàn)在市場是人們關(guān)注的要點，也是行業(yè)要求，伴隨著時代的進步，我們要關(guān)注市場動態(tài)，依靠客戶需求來迎接新的挑戰(zhàn)。河南省滎陽市礦山機械制造廠回轉(zhuǎn)窯設備生產(chǎn)廠家，回轉(zhuǎn)窯設備均有成熟的客戶案例。公司有年產(chǎn)3萬～40萬噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝及裝備的設計、制造、安裝和調(diào)試，采用豎式預熱器——回轉(zhuǎn)窯——豎式冷卻器工藝，可進行全煤氣煅燒、全煤粉煅燒、煤氣與煤粉混燒等生產(chǎn)石灰。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于百分之10使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)低壓損的豎式預熱器能預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達百分之20，并可直接利用10-15mm細粒石灰石。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于百分之10使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件材料。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理：

　　合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。

　　石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有百分之30分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。

　　河南省滎陽市礦山機械制造廠始建于一九九六年，現(xiàn)已發(fā)展成一家以礦山、建材、冶金、化工、環(huán)保機械為主集設計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售安裝為一體的機械制造企業(yè)。